Agrimola Spa sieht ein technologisches Entwicklungsprogramm vor, das 2021 entwickelt wurde und sich 2022 im Aufbau befindet. „Das Ziel – erklärt der CEO des Unternehmens Luca Sassi – ist es, einen höheren Qualitätsstandard der vom Unternehmen produzierten Früchte zu gewährleisten„. Ein Qualitätsstandard, der den Kunden ein einfacheren zu verarbeitendes Produkt mit einem minimalen Anteil an Verunreinigungen garantieren kann.
Aber was sehen diese Interventionen vor?
Zunächst muss gesagt werden, dass die Basis dieser Eingriffe fünf sind und betreffen, das Entkernen von Pfirsichen und Aprikosen, eine optische Selektionslinie für die Erkennung äußerer Fehler und Fremdkörper in gefrorenem Obst, eine neue Linie zur aseptischen Behandlung von Fruchtpüree und ein Upgrade des Verpackungsprozesses von Naturpürees.

Neue Pfirsichkernlinie
Mit dieser Linie können Sie ganze Pfirsiche mit Oberflächendampf schälen. Dies ist ideal für die Herstellung von Bio-Produkten, da somit garantiert und ermöglicht wird, ohne chemische Behandlung zu arbeiten. Darüber hinaus bringen wir die Pfirsiche danks einer computergestützten Kontrolle der Linie mit Wassertransport, um Schäden an den Früchten zu vermeiden, zu einem hochmodernen Entkerner. Diese orientierdas Produkt, um das Risiko eines Kernbruchs zu begrenzen, indem das Risiko der Bildung kleiner, aber gefährlicher Splitter verringert wird. Die neue Ausrüstung ermöglicht es, diese Linie mit einem fortschrittlichen technologischem Steuerungssystem zu verwalten, das kontinuierlich durch ein Überwachungssystem unter Kontrolle ist.

Neue Aprikosenkernlinie
Ab der nächsten Ernte wird das Entsteinen der Aprikosen durch eine neue Maschine gefuehrt, die es ermöglicht, die Verwaltung des Produkts zu optimieren, indem auch diese Linie voll in das Überwachungssystem des Unternehmens integriert wird. Auch in diesem Fall erfolgt nach dem Halbieren der Früchte die Überführung in die nachfolgenden Gefrierphasen durch Wassertransport.

Optische Selektion zum Sortieren von gefrorenem Obst
In einer speziellen klimatisierten Umgebung haben wir einen optischen Selektor installiert, der derzeit optimiert wird, und die es ermöglicht, gefrorenes Obst zu sortieren, indem äußere Defekte und Fremdkörper beseitigt werden. Dies wird durch die Lesefähigkeit der Maschine ermöglicht, die Oberfläche des Produkts nach Farbe, Form und Größe zu erkennen. Diese Sortierlinie wurde im Jahr 2021 installiert und wird ab der Saison 2022 in Betrieb sein.

Neue Linie der aseptischen Behandlung von Früchten
Das Design einer neuen Linie für die aseptische Behandlung von Fruchtpüree ist abgeschlossen und befindet sich derzeit im Aufbau. Dies wurde zusätzlich zu dem quantitativen Potenzial so konzipiert und entwickelt, dass Sie die Grenzen der derzeitigen Pürees überwinden können. Ziel ist es, ein Produkt mit einer höheren Teilchengröße zu erhalten. Auf diese Weise ist es möglich, ein Püree zu haben, das auch einige Würfel oder Fruchtstücke bis zu einer Größe von 10 x 10 x 10 mm enthält. Möglich wurde dies durch die Umstellung des Pasteurisierungs-/Sterilisationssystems von Platten auf Tube in Tube. Dadurch sei es gelungen, „die Eigenschaften des Produkts im Einklang mit neuen Trends in der Lebensmittelindustrie zu verbessern“. Es wird auch möglich sein, die kontrollierte und computergestützte Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses zu optimieren, im Einklang mit dem, was bereits für die anderen erneuerten oder in Erneuerung befindlichen Produktionsprozesse erreicht wurde.

Neues Verpackungsverfahren für Naturpürees
Immer in der Linie der natürlichen Pürees bleibend, wurde der Verpackungsprozess aktualisiert. Neben den traditionellen 200-l-Fässern (Bag in drum) und/oder 20.000-l-Tanks für das Schüttgut wird es ab Juni möglich sein, aseptisch auch in 1.000-l-Containern (Bag in bins) und in 10-l-Containern zu verpacken ., 5 Liter und 3 Liter weiterr in aseptischen Verpackungen (Bag in Box). Dieses neue Verpackungssystem wird auch durch den Überwachungsprozess kontrolliert und verwaltet, um die Lebensmittelsicherheit und die Rückverfolgbarkeit des Prozesses zu gewährleisten.

 

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